電流輔佐分散銜接/氣脹成形功能研討：鈷基高溫合金GH5188相比于鎳基高溫合金具有較高的初熔溫度、更好的抗腐蝕抗氧化性、更好的持久性、優(yōu)秀的抗冷熱疲憊功能與焊接功能，在航空航天領(lǐng)域具有寬廣的使用發(fā)展前景。電流輔佐成形技能是一種使用大電流流經(jīng)金屬導(dǎo)體時(shí)產(chǎn)生焦耳熱從而使金屬坯料溫度在較短時(shí)刻內(nèi)升高至成形所需溫度的快速高效的熱成形技能，本文將電流輔佐成形技能使用到GH5188高溫合金板材的分散銜接與氣脹成形工藝當(dāng)中，深入探討了GH5188高溫合金板材在電流輔佐分散銜接與氣脹成形進(jìn)程中的工藝特色。首要對GH5188高溫合金的電流加熱行為展開了研討，對GH5188加熱進(jìn)程進(jìn)行了理論剖析并建立了有限元模型，最后進(jìn)行了GH5188電流加熱試驗(yàn)。經(jīng)過有限元模仿剖析了GH5188雙層板電流加熱后的溫度散布和電流密度散布，由雙層板中線溫度散布曲線得知GH5188電流加熱后板材中心存在均溫區(qū)。經(jīng)過GH5188電流加熱試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)GH5188溫度達(dá)到平衡后負(fù)極溫度比正極溫度高，存在極性效應(yīng)。經(jīng)過改動(dòng)電源電流大小得到了不同電流密度的升溫曲線并剖析了其特色。為了探索電流輔佐成形技能使用在GH5188高溫合金板材分散銜接的可行性，自主規(guī)劃了全新的電流輔佐分散銜接設(shè)備。對GH5188電流輔佐分散銜接進(jìn)程進(jìn)行了有限元剖析，經(jīng)過改動(dòng)電流加載方式改進(jìn)了電流輔佐分散銜接進(jìn)程中升溫速率過慢的狀況，探討了空洞對電流及溫度場的影響。經(jīng)過試驗(yàn)測驗(yàn)了GH5188合金板材在不同電流密度下電流輔佐分散的平衡溫度，并進(jìn)行了GH5188電流輔佐分散銜接試驗(yàn)。對焊縫處進(jìn)行線掃描剖析了各元素散布狀況，經(jīng)過元素散布特色推斷出焊縫處分出的物質(zhì)大部分為M6C。最后對試件進(jìn)行了剪切強(qiáng)度測驗(yàn)，當(dāng)電流密度10A/mm2,分散銜接壓力12MPa,保溫時(shí)刻45min時(shí)的剪切強(qiáng)度為615MPa。最后探究了GH5188高溫合金板材電流輔佐氣脹成形試件的功能，規(guī)劃了一套電流輔佐自在脹形模具，并對GH5188電流輔佐自在脹形進(jìn)行了有限元剖析。模仿成果顯示跟著高徑比變大，脹形件頂端溫度逐步降低。在模仿中還發(fā)現(xiàn)了電流輔佐自在脹形進(jìn)程中電流流線存在繞流現(xiàn)象。規(guī)劃了一套板材電流輔佐分散銜接/氣脹成形裝置，可以為GH5188雙層結(jié)構(gòu)零部件的制備提供一種加工思路。

均勻化工藝對188合金安排及力學(xué)功能的影響：使用JMatPro軟件、金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜剖析以及高溫拉伸、高溫緊縮試驗(yàn)等辦法，剖析GH5188合金鑄錠的溶質(zhì)元素偏析規(guī)則、均勻化熱處理進(jìn)程的微觀安排演化規(guī)則及均勻化進(jìn)程對GH5188合金力學(xué)功能的影響。研討標(biāo)明，GH5188合金的首要分出相為M6C和M23C6,合金中的首要正偏析元素為W和Cr,負(fù)偏析元素為Ni和Co。采取1200℃×72 h的均勻化工藝，可以有效消除原始鑄態(tài)塊狀分出相，消除W、Cr、Ni、Co等元素偏析，達(dá)到最合適的均勻作用。均勻化熱處理后，GH5188合金的力學(xué)功能得到了提升，在1180℃拉伸、緊縮條件下，抗拉強(qiáng)度達(dá)到158 MPa,變形抗力為244.29 MPa。

超聲滾壓對高速激光熔覆188高溫合金涂層安排和力學(xué)功能的影響：為了進(jìn)步GH5188高速激光熔覆涂層的摩擦磨損功能和耐腐蝕功能，選用超聲滾壓（UR）技能在GH5188涂層外表制備納米晶層。辦法 使用掃描電子顯微鏡（SEM）、X射線衍射儀（XRD）、能譜剖析儀（EDS）、維氏硬度計(jì)、高溫摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)和電化學(xué)工作站研討超聲滾壓作用下GH5188涂層的微觀形貌、相組成、顯微硬度、高溫摩擦磨損功能和耐腐蝕功能。成果 超聲滾壓后，GH5188涂層外表達(dá)到鏡面作用，與未滾壓相比，粗糙度下降58%；制備出厚度為18μm的納米晶層；與H13基體相比，未滾壓的涂層外表顯微硬度進(jìn)步21%，超聲滾壓后的涂層外表顯微硬度進(jìn)步70%；與H13基體相比，未滾壓的涂層耐磨性進(jìn)步69%，超聲滾壓后的涂層耐磨性進(jìn)步81%；電化學(xué)測驗(yàn)成果標(biāo)明，與H13基體相比，未滾壓的涂層耐腐蝕性進(jìn)步12%，超聲滾壓后的涂層耐腐蝕性進(jìn)步17%。結(jié)論 超聲滾壓后的涂層表層安排位錯(cuò)密度和晶界添加，獲得了納米晶層，有效改進(jìn)了GH5188涂層的顯微硬度、耐磨性和耐腐蝕性等力學(xué)功能。

188高溫合金熱變形安排傳遞規(guī)則研討：選用Gleeble-3800熱模仿試驗(yàn)機(jī)研討了GH5188高溫合金多道次變形和保溫進(jìn)程中的安排傳遞規(guī)則，建立了變形速率0.01～10 s-1，變形量50%，變形溫度980～1 230℃下的熱加工圖，探討了單道次變形后保溫時(shí)刻對雙道次變形安排、雙道次變形后保溫時(shí)刻和保溫溫度對安排遺傳性以及雙道次降溫變形和保溫時(shí)刻對顯微安排的影響。成果標(biāo)明：熱加工圖中高功率耗散率區(qū)的邊界條件分別為1 050～1 175℃、0.01～0.1 s-1和1 200～1 225℃、0.01～1 s-1，低功率耗散率區(qū)的邊界條件分別為975～1 150℃、0.01～10 s-1和1 150～1 225℃、0.1～10 s-1；第一道次變形后保溫時(shí)刻過長不利于第二道次動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的產(chǎn)生；雙道次變形后保溫時(shí)，產(chǎn)生了顯著的再結(jié)晶現(xiàn)象，跟著保溫時(shí)刻的添加，晶粒未產(chǎn)生顯著的長大；跟著第二道次變形溫度的降低，試樣再結(jié)晶比例降低，保溫溫度越低，越不容易產(chǎn)生靜態(tài)再結(jié)晶。