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耐蝕合金NS341對(duì)標(biāo)NO8800管材質(zhì)、國(guó)標(biāo)、硬度

發(fā)布時(shí)間: 2023-06-20  點(diǎn)擊次數(shù): 311次

NS341

熱銷(xiāo)NS341耐蝕合金棒NS341鎳基合金薄板 非標(biāo)定制 可切割

NS341固溶強(qiáng)化型鎳基合金

NS341化學(xué)成分:

牌號(hào)①:NS341

碳 C:≤0.03

鉻 Cr:19.0~21.0

鎳 Ni:余量

鉬 Mo:2.0~3.0

鈷 Co:—

銅 Cu:1.0~2.0

鋁 Al:—

鈦 Ti:0.4~0.9

鐵 Fe:≤7.0

硅 Si:≤0.70

錳 Mn:≤1.00

磷 P:≤0.030

硫 S:≤0.030

其他(%):—

由于金屬Ni本身是面心立方結(jié)構(gòu),晶體學(xué)上的穩(wěn)定性使得它能夠比Fe能夠容納更多的合金元素,如Cr,Mo等,從而達(dá)到抵抗各種環(huán)境的能力;同時(shí)鎳本身就具有一定的抗腐蝕能力,尤其是抗氯離子引起的應(yīng)力腐蝕能力。在強(qiáng)還原性腐蝕環(huán)境,復(fù)雜的混合酸環(huán)境,含有鹵素離子的溶液中,鎳基耐蝕合金相對(duì)鐵基的不銹鋼具有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。

N08800合金是一種Ti穩(wěn)定的Ni-Fe-Cr鐵鎳基合金,具有較高的高溫強(qiáng)度、優(yōu)異的高溫抗氧化性能、抗氯離子腐蝕性能和抗應(yīng)力腐蝕性能,可廣泛應(yīng)用于工業(yè)加熱爐設(shè)備、核電站傳熱管和電熱管制造。該合金合金化程度高,熱加工溫度范圍窄,塑性差,變形抗力大,合金熱塑性成形困難。近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)該合金的研究報(bào)道大多集中在焊接性能和腐蝕性能上,而對(duì)其熱變形特性的報(bào)道很少。

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不同變形溫度和應(yīng)變速率下的N08800。每條流變曲線(xiàn)都表現(xiàn)出相似的變化規(guī)律。變形初期,隨著應(yīng)變的增加,流變應(yīng)力迅速增加到一個(gè)峰值,然后逐漸降低,直至趨于穩(wěn)定。這主要是由于變形初期位錯(cuò)密度迅速增加,以加工硬化為主,流動(dòng)應(yīng)力迅速增加。達(dá)到峰值應(yīng)力后,隨著變形的繼續(xù),材料發(fā)生動(dòng)態(tài)軟化-動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,流變應(yīng)力逐漸降低并趨于穩(wěn)定。還可以看出,當(dāng)應(yīng)變速率一定時(shí),流變應(yīng)力隨著變形溫度的升高而降低。這主要是因?yàn)樽冃螠囟壬撸觿×艺駝?dòng),動(dòng)能增加,位錯(cuò)更容易滑移和爬升,材料強(qiáng)度降低。同時(shí),高溫更有利于材料的動(dòng)態(tài)回復(fù)和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,軟化過(guò)程更加充分。



N08800合金在1.0s-1應(yīng)變速率和不同變形溫度下的顯微組織表明,在實(shí)驗(yàn)范圍內(nèi),N08800合金發(fā)生了不同程度的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。在1150℃變形時(shí),原始晶界周?chē)霈F(xiàn)許多細(xì)小的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒,此時(shí)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶已經(jīng)形核。1200℃時(shí),合金中的原始大晶粒逐漸被細(xì)小的等軸再結(jié)晶晶粒所取代,但仍有少量未再結(jié)晶的原始晶粒殘留。在1250~1280℃時(shí),顯微組織為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶,原有晶粒全部被新晶粒取代。這是因?yàn)殡S著變形溫度的升高,晶界遷移速度加快,位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)加快,為動(dòng)態(tài)再結(jié)晶提供了更大的驅(qū)動(dòng)力,加速了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

N08800合金在1280℃和不同應(yīng)變速率下變形后的顯微組織。可以看出,樣品在熱壓縮過(guò)程中發(fā)生了的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。當(dāng)應(yīng)變速率為1s1時(shí),動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒細(xì)小均勻,晶粒尺寸約為30~50um。當(dāng)應(yīng)變速率為10~20s-1時(shí),動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒尺寸逐漸增大,隨著應(yīng)變速率的增加,晶粒明顯粗化。這是因?yàn)殡S著應(yīng)變速率的增加,晶粒內(nèi)的畸變能和位錯(cuò)密度增加,從而提高了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的形核率。另一方面,高速變形引起的變形熱效應(yīng)引起的溫升使試樣的熱變形溫度明顯高于試驗(yàn)溫度,變形時(shí)間短,積累的變形熱不能有效向外擴(kuò)散,這部分熱量轉(zhuǎn)化為再結(jié)晶晶粒生長(zhǎng)的驅(qū)動(dòng)能,加速了新晶粒的生長(zhǎng)。





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